前面我們了解了一下染色的基本知識，今天我們來一起討論印花生產流程,印花的過程相比染色要復雜一些，我們從以下兩個方面來著手：

一、花型的準備

1、花回尺寸

我們所接到的訂單無論是何種面料，首先我們要看一下花回尺寸。所謂花回尺寸是指面料的長度方向（經向）相同花型在一個循環內的距離，常規的尺寸為64CM一循環，也就是常見的圓網印花，目前較先進的進口圓網印花機又增加了81.7CM，91.4CM和101.8CM這三種尺寸，除此以外的花回尺寸就只能通過平網印花了。圓網和平網的其他區別還在于平網印花的效率較低，但是印制花卉、人物、云紋層次效果突出，因而加工成本較高。

2、花型的套色

印花不往往有很多種顏色組成，色塊花型我們可以簡單的數數就可以了，碰到有花卉類的，云紋層次的就比須由專業人士或工廠判斷，不可妄下結論，因為這也涉及到我們的報價。花型中一種顏色就稱為一套色，通常有幾套色，我們在印花前就必須做相同數量的網，圓網印花機的常規套色數能印到16套色，平網印花根據花卉尺寸的大小，套色數不限定，一般也不會超過12套色，這也跟印染廠的印花設備有關系，接單前我們必須問清楚。

3、染料的選擇

全棉類的印花通常分為活性印花（Reactive Printing）和涂料印花（Pigment Printing），通常我們通過手感來判斷，活性印花的手感很軟，在有花型的部位水可以很快滲透下去，涂料印花的手感較硬挺，花型部位水不易滲透，當然我們還可以用漂白液或消毒水進行簡單測試，在漂水中掉色的即為活性印花。采用何種印花還得是客戶說了算。活性印花工藝流程要多，綜合成本要比涂料印花高，而且活性印花符合當前世界范圍的環保主題。

二、制網的準備

在確定好是圓網印花還是平網印花后，我們要進行制網的工作，這都是印染廠的工作我們稍作了解，通常

是工廠按照花型來樣電腦分色，出整體效果彩稿，制小片打樣，打樣客戶確認后開始制大網，準備印花。

三、印花工序

1、公用工序

跟染色布的前處理一樣（見染色基本知識），印花前必須經過燒毛，退漿，煮練，漂白，絲光，涂料印花可不作絲光處理，不過經向縮水率會偏大，絲光好的布經過熱定型后我們就可以印花了。平網印花（plate screen printing or flat screen printing ）效率很低，一般20—30米/分鐘，且印花前的準備時間很長，圓網印花（rotary screen printing）一般40—50米/分鐘，簡單的花型印制可達80米/分鐘，效率由此可見一斑。

2、涂料與活性印花后整理的區別

涂料印花是物理作用，印花結束后要經過焙烘固色，以提高色牢度，也有很多工廠省掉了這道工序以降低成本，相對淺色來說牢度影響不是很大，焙烘好后，只要拉幅柔軟就可以了，根據客人的要求也可以進行軋光（calendering）和預縮shrinking等等，最后成品檢驗和包裝。

活性印花是化學反應。是活性染料基團和棉纖維的基團發生化合的一個過程，前提是在一定的溫濕度條件下，因此我們印花的下一個流程是蒸化（steaming）,在此過程中大部分染料和纖維發生反應，多余的染料和印花中的各種催化劑漿料等等我們在水洗中得以去除。之后便是常規的拉幅柔軟，預縮，軋光工藝，也可根據客戶的要求進行功能性的整理如抗螨防菌處理，三防處理，阻燃整理等等。

目前涂料印花也有了新的發展，新型的超柔軟涂料，高日曬牢度涂料，也得到了廣泛的應用，很多涂料印花產品也通過了歐洲OeKe-Tex 100的測試。更多的活性印花產品用在服裝尤其是嬰幼兒服裝、家居床品面料等等。